相对性于各种类型数控车床cnc加工中心机床精加工效率高，规格可靠性好，职工体力劳动低，有利于智能化安全管理。但因为实际操作处理不当或程序编写不正确等缘故，易使cnc加工刀具或刀架撞伤钢件或数控车床上，轻则会碰坏cnc加工刀具和被精加工的零部件，重者会毁坏cnc加工中心零部件，使数控车床的生产加工精密度减退，以至于导致人身事故。因而，从维持精密度的角度观察，在cnc加工中心应用中决不允许数控刀具和cnc加工中心或钢件相碰。下边对撞刀根本原因做好梳理和剖析。

　　因为cnc加工中心其是选用软件完成锁定的，在仿真模拟生产加工时，当按住自启按键时在仿真模拟页面并无法直观地看见cnc加工是不是已锁定。仿真模拟时往往又没有对刀，要是cnc加工中心都没有锁定运作，非常容易再次发生撞刀。因此在仿真模拟精加工前需到运作操作界面核对一下cnc加工中心是不是锁定。精加工时忘掉关掉空运行开关。因为在程序仿真模拟时，以便合理安排时间经常将空运行电源开关开启。

　　空运行指的是数控车床全部运动轴均以G00的速率运作。要是在生产加工时空运行电源开关未关得话，cnc加工中心忽视给出的走刀速率，而以G00的速率运作，导致打刀、撞机床安全事故。空运行仿真模拟后没有再回机床坐标系。在校检程序流程时机床是锁定不动的，而cnc加工刀具取决于钢件精加工在仿真模拟运作(绝对座标和相对性座标在变动)，这时候的座标与实际上具体位置不符合，须用返回机床坐标系的方式，确保机械设备0点座标与绝对、相对性座标相同。要是在校检程序流程后没有遇到难题就开展精加工操作流程，将导致数控刀具的撞击。

　　cnc加工中心cnc机床做为高精度的数控车床，防碰是十分必需的，规定作业者培养认认真真仔细小心的良好习惯，按恰当的方式操作机床，降低机床撞刀问题产生。随之技术应用的发展壮大经常出现了加工过程中数控刀具毁坏检验、机床防碰撞监测、机床自适应生产加工等先进技术应用，这些能够科学合理维护cnc机床。

　　cnc加工中心撞刀有下列几层面的缘故：

　　1、主轴轴承换刀具半径补偿具体位置不正确或有偏差。

　　2、主轴轴承定向不正确。

　　3、cnc加工尾座机械臂爪未正常开启。

　　4、第四轴数据信号异常导出导致刀应用程序错乱。

　　5、机床别的电磁干扰导致的应用程序杂乱。