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精密五金零件加工在CNC加工的必要性

返回列表 浏览次数: 发布日期: 2020-10-13

CNC数控车床实现中小批量加工自动化,改善工作条件..此外,它还具有生产率高、加工精度稳定、产品成本低等一系列优点。为了进一步发挥这些优点,CNC数控车床遂向“工序集中”,即一台CNC数控车床在一次装夹零件后能完成多工序加工的CNC数控车床(即加工中心)方面发展。

钻,镗,铣,车等单功能数控车床只能单独完成钻,镗,铣,车等操作,而在机械制造行业,大部分零件需要多工序加工..在单功能数控机车床整个加工过程中,真正用于切削的时间只占30%左右,其余的大部分时间都花费在安装、调整刀具、搬运、装卸零件和检查加工精度等辅助工作上。在零件需要进行多种工艺的情况下,单功能数控机车床工效率仍然不高..加工中心——一般具有自动换刀功能,零件夹紧后即可完成钻,镗,铣,止沉,攻丝等工序.

1重复生产的工件
 一些产品的市场需求是周期性的,季节性的,如果使用专用生产线不值得获得,使用普通设备加工效率太低,质量不稳定,数量也难以保证。并使用数控加工中心,在第一件(批)试切后,可以保留程序和相关生产信息,下次再生产产品时,只要有很少的准备时间就可以开始生产。数控加工中心工时包括准备工时和加工工时..数控加工中心将非常长的单件加工工时平均分配给每个工件,减少了每个生产的平均实际工时,大大缩短了生产周期。
2高精度工件
有些工件的需要量很少,但却是关键零件,要求精度高、工期短,而且利用传统工艺使用多台车床来协调工作,其周期长,效率低,在漫长的工艺流程中,很容易人为影响产生废品,从而造成重大经济损失。并利用数控加工中心进行加工,生产完全由程序自动控制。避免了长工艺流程,减少了硬件投资和人为干扰,具有生产效益高和质量稳定的特点.

3批量生产的工件。
数控加工中心生产的灵活性不仅体现在对特殊要求的快速响应,而且可以快速实现批量生产,提高市场竞争力。CNC加工中心适合于中小批量生产,特别是小批量生产,在应用CNC加工中心时。努力使批量大于经济批量,取得良好的经济效果随着CNC加工中心的不断发展,经济批量越来越小,对一些复杂工件,5-10件就可以生产,甚至单件生产时也可以考虑用CNC加工中心。

4可以集中在多个工位和工序的工件

5形状复杂的工件

四轴联动,五轴联动数控加工中心的应用,以及CAD/CAM技术的成熟和发展,大大提高了加工工件的复杂性..DNC的使用使同一程序的加工内容足以满足各种加工需要,使复杂工件的自动加工成为易事。

6难测量的工件

以上几点就是我们的精密五金零件在CNC加工中的必要性,想了解更多关于CNC加工的其他相关信息,可以继续关注我们,或直接电话联系我们

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